PFFA閥體是石油機(jī)械中常用的流體控制設(shè)備零件,目前,國外對閥體的設(shè)計已廣泛采用了計算機(jī)輔助設(shè)計及強(qiáng)度分析仿真技術(shù),并且形成了較完善的設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。而國內(nèi)很多企業(yè)對閥體的設(shè)計仍停留在經(jīng)驗設(shè)計及仿制的基礎(chǔ)上,這就不可避免地存在設(shè)計上的盲目性,設(shè)計周期長、成本高,嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。
有限元分析法作為一種數(shù)值計算方法在工程設(shè)計分析中得到了廣泛的應(yīng)用,并在產(chǎn)品的設(shè)計分析方面發(fā)揮了重要作用。本研究運(yùn)用該方法借助于MSC.Nastran軟件對PFFA閥在工作載荷下的強(qiáng)度進(jìn)行了深人分析,給出了閥體在工作壓力下的應(yīng)力分析云圖。分析結(jié)果與試驗結(jié)果一致,實(shí)現(xiàn)了閥體強(qiáng)度試驗的計算機(jī)仿真,為閥體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計提供了有效的參考依據(jù)。MSC.NASTRAN擁有先進(jìn)的有限元網(wǎng)格劃分技術(shù),能根據(jù)不同的幾何模型提供多種不同的網(wǎng)格劃分工具。由于閥體為非規(guī)則的實(shí)體,因此采用10節(jié)點(diǎn)四面體單元,通過Tet-Mesh完成對閥體網(wǎng)格的自動劃分。最終,整個分析模型共有32243個節(jié)點(diǎn),17816個單元,確保了分析結(jié)果的收斂性。
通過對閥體的強(qiáng)度分析,我們不難發(fā)現(xiàn)PFFA閥體在工作壓力下都是安全的。該結(jié)論與閥體的強(qiáng)度試驗結(jié)果是一致的。圖所示閥體應(yīng)力分布云圖中高應(yīng)力區(qū)和實(shí)際閥體發(fā)生破壞的位置也是吻合的。所以用有限元分析法對閥體進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計是完全可行的。
由于閥體強(qiáng)度試驗中,無法對閥體內(nèi)表面進(jìn)行應(yīng)變應(yīng)力測量,因而很難準(zhǔn)確地確定閥體的最大應(yīng)力點(diǎn),而閥體的屈服壓力是通過對閥體外表面最大應(yīng)力點(diǎn)的壓力一應(yīng)變曲線估算而來的,這就導(dǎo)致用強(qiáng)度試驗確定閥體工作安全系數(shù)偏大。而有限元方法則能確定閥體在工作載荷下,所有位置點(diǎn)的應(yīng)力情況,并能給出最大應(yīng)力點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。從這點(diǎn)來看,在確定閥體屈服壓力方面有限元法較強(qiáng)度試驗法更接近實(shí)際。盡管有限元分析模型對實(shí)際模型作了一些簡化。但這種簡化足以滿足工程設(shè)計的精度要求。因此,在閥體強(qiáng)度設(shè)計中用有限元法代替閥體強(qiáng)度試驗,不但能為企業(yè)節(jié)省大量的經(jīng)費(fèi),而且可以縮短設(shè)計周期,提高設(shè)計質(zhì)量,進(jìn)而降低新品開發(fā)成本,增強(qiáng)市場競爭力。
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